Приборы

• Ультразвуковые дефектоскопы
• Ультразвуковые толщиномеры
• Гамма-дефектоскопы
• Комплект капиллярной дефектоскопии
• Прибор спектрального анализа
• Твердомеры
• Разрывные машины
• Маятниковый копер
• Металлографические приборы
• Вихретоковые приборы
• Приборы измерения вибрации
• Акустико-эмиссионный пибор
• Магнитные дефектоскопы
• Тепловизор
• Другие

Ультразвуковые дефектоскопы

ДЕФЕКТОСКОП OmniScan MX производства Olympus NDT, 2010 г.

Дефектоскоп OmniScan MX

OmniScan MX — это инновационный прибор ультразвукового контроля методом фазированных решеток, выполненный в соответствии со всеми передовыми требованиями для оборудования неразрушающего контроля. OmniScan MX соединяет высокий уровень сбора данных и мощное программное обеспечение в одном портативном модульном корпусе.

Преимущества технологии фазированных решеток:

• Программное управление углом ввода, фокальным расстоянием и размером фокуса
• Дефектоскопия с множеством углов ввода, с использованием одного небольшого программно управляемого, многоэлементного датчика
• Большие возможности для контроля изделий сложной формы
• Высокоскоростной контроль, не требующий перемещения объекта или датчика

Питание OmniScan MX осуществляется от литий-ионной батареи с функцией самоконтроля. Ресурс батареи: Минимум 6 часов на две батареи; и минимум 3 часа на каждую батарею при нормальных условиях работы.

Прибор используется при температуре наружного воздуха 0° — 40°С и относительной влажности от 0% до 95% без конденсации.

Габариты прибора (ВхШхГ) — 209х321х125 мм.

Вес — 4,6 кг с модулем и одной батареей.

ДЕФЕКТОСКОП KRAUТKRAMER USM 35, Германия, 2003 г.

Дефектоскоп KRAUТKRAMER USM 35

USM 35 — это легкий и компактный ультразвуковой прибор, который применяется для:

• определения местоположения дефектов в материалах
• толщинометрии
• для запоминания и документирования информации о выявленных несплошностях.

Особые достоинства:

• малый вес и небольшие размеры;
• большая продолжительность работы (больше 12 часов) за счет применения литий-ионных аккумуляторов с возможностью заряда как в приборе, так и вне его;
• удобство в обращении — наличие специальной ручки-подставки, которая может служить и для переноски прибора;
• вращающиеся ручки для непосредственной регулировки усиления и изменения значения выбранной функции;
• два независимых стробирующих импульса для прецизионных измерений толщины стенки от поверхности изделия до первого эхо-сигнала или по двум отраженным от нижней поверхности сигналам, включая измерение толщины плакированных деталей, с разрешающей способностью 0,01 мм (до 100 мм), ориентируясь на изделия из стали;
• лупа времени: расширение картины отраженных сигналов в зоне стробирующего импульса на всю ширину экрана индикатора;
• цветной TFT индикатор 1/4 VGA 5,7 дюйма, для изображения оцифрованных эхо-сигналов (320 X 240 точек, 115 мм X 86 мм);
• интерфейс VGA для подключения внешнего монитора;
• цветное изображение стробирующих импульсов АС что облегчает их распознаваемость;
• четко читаемую геометрию отражений при использовании наклонных преобразователей за счет изменения цвета изображения эхо-сигналов или фона для каждого отрезка прохождения звука при многократных отражениях;
• устройство запоминания результатов контроля: 200 блоков параметров настройки вместе с буквенно-цифровым описанием, возможность распечатки протокола на принтере;
• расширенный диапазон контроля (до 9999 мм по стали), зависящий от выбранной полосы пропускания усилителя;
• полуавтоматическая калибровка по двум точкам;
• регулируемая (десять ступеней) частота повторения зондирующих импульсов для предотвращения появления сигналов - призраков при контроле крупногабаритных изделий;
• выбор полосы пропускания усилителя в соответствии с применяемым типом преобразователя;
• представление сигнала: 2-х полупериодное детектирование, детектирование по положительной или отрицательной полуволне, высокочастотное представление;
• индикация 4-х результатов измерения и одного результата измерения в увеличенном размере на картине отраженных сигналов, конфигурация их выбирается оператором.

Питание USM 35 может осуществляться от внешнего сетевого блока или от сухих батарей или аккумуляторов. Блок питания автоматически переключается на переменное напряжение от 90 В до 240 В.

Прибор используется при температуре наружного воздуха 0° — 40°С.

Габариты прибора (ВхШхГ) — 176х255х105 мм.

Вес — 2,2 кг с литий-ионными аккумуляторами.

ДЕФЕКТОСКОП УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УД 2 - 12, г. Кишинев 1988г.

Дефектоскоп ультразвуковой УД 2 - 12

Дефектоскоп предназначен для контроля металлоподукции на наличие в ней дефектов типа нарушение сплошности и однородности материалов, включая сварные соединения, для измерения глубины и координат их залегания.

В основу работы дефектоскопа положена способность ультразвуковых колебаний распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов и граней изделия.

В УД 2-12 реализуются эхо-метод, теневой и зеркально-теневой методы контроля.

Встроенные устройства автоматизированной обработки результатов контроля позволяют производить настройку и диагностику технического состояния дефектоскопа с элементами самоповерки.

Прибор укомплектован 21 преобразователем.

Через каждые 6 месяцев прибор должен вскрываться для проведения профилактических работ с последующим проведением весьма трудоемкой поверки прибора по методике, изложенной в руководстве по эксплуатации.

Через 3000 часов работы меняется электронно-лучевая трубка.

Диапазон толщин контролируемого материала от 1 до 999 мм.

Шероховатость подготовленной поверхности контроля Rz — не более 250.

Радиус кривизны изделия — не менее 100мм.

Чувствительность и погрешности прибора изложены в специальных таблицах руководства по эксплуатации в зависимости от различных факторов.

Питание прибора — от сети переменного тока 220В и от собственной аккумуляторной батареи 12В.

Дефектоскоп эксплуатируется при температуре окружающего воздуха от -10°С до + 50°С и относительной влажности 98% (при +35° С).

Температура контролируемого материала от -10°С до +50°С.

Габариты прибора 170х280х350 мм.

Вес — 8,4 кг.

ДЕФЕКТОСКОП KRAUТKRAMER BRANSON USL - 48M, Германия 1993г.

Дефектоскоп KRAUТKRAMER BRANSON USL - 48M

Прибор является ультразвуковым импульсным устройством, принимающим эхо сигналы для выявления, определения местоположения и оценки дефектов в различных материалах, включая сварные соединения. Кроме того, он может быть использован для измерения толщины стенок с одной стороны тестируемого материала. Сигналы измерений отражаются на ЭЛТ экране.

Прибор содержит логическую функцию контроля дефекта, которая дает возможность оптимизировать объем контроля в зависимости от заданной оператором амплитуды эхо сигналов.

Прибор имеет ряд регулировок, настроек и калибровок.

На каждый диапазон измерений прибор должен настраиваться.

Питание прибора от сети переменного тока 220В или от собственных аккумуляторных батарей 6В.

Госстандартом Украины для поверки прибора разработаны методические указания.

Минимальный радиус кривизны контролируемых изделий 45 мм.

Поверхность изделия в местах контроля должна быть зачищена по указанию специалиста лаборатории НК и ТД не ниже Rz = 40 мкм (4 класс чистоты).

Габриты прибора:

длина — 305 мм

ширина — 254 мм

высота — 133 мм

Вес — 5,9 кг

Прибор используется при температуре наружного воздуха 0° — 40°С (оптимальный вариант диапазон температур от +5°С до + 40°С).

Прибор укомплектован преобразователями для работы на контролируемых изделиях с температурой от -10°С до +50°С.

ДЕФЕКТОСКОП ЕРОСН III модель 2300 PANAMETRICS, США 1997г.

Дефектоскоп ЕРОСН III модель 2300 PANAMETRICS

ЕРОСН III — малогабаритный, микропроцессорный, универсальный, ультразвуковой дефектоскоп с встроенной памятью предназначен для обнаружения и оценки параметров дефектов типа нарушение сплошности и однородности в металлах, пластмассах, сварных и паяных швах и т.д.

Принцип работы прибора основан на излучении, приеме и анализе параметров ультразвуковых колебаний, отраженных от поверхности раздела двух сред или прошедших через обьект контроля.

В приборе заложены методы контроля: эхоимпульсный совмещенным преобразователем, эхоимпульсный раздельно-совмещенным преобразователем, прохождением.

Вычисляются реальные координаты дефектов, глубина их залегания.

В режиме "эхо-эхо" контроль обьекта может производиться через покрытия, наплавки и т.п. (для толщинометрии).

Диапазон контроля — до 10000 мм для продольной волны в стали.

В приборе производится непрерывное автоматическое самотестирование его технического состояния.

Позволяет хранить и выводить на принтер или ПК, записанные в памяти дефектоскопа, данные в форме отчета.

Укомплектован переносным портативным принтером с питанием от батарей.

Укомплектован преобразователями для контроля материалов с температурами от -10°С до +50°С.

Рабочая температура прибора от -25°С до +70°С (оптимальная от+5°С до +40 °С).

Минимальный радиус кривизны контролируемых изделий 45мм.

Питание: от сети переменного тока 220В и от собственных батарей 6 — 12В.

Размеры:

длина — 289 мм

ширина — 177 мм

толщина — 95 мм

Масса — 1,2 — 3,0 кг (в зависимости от типа установки батарей).

УСЛОВИЯ:

Поверхность изделия в местах контроля должна быть зачищена не ниже Rz = 40.

Наверх

Ультразвуковые толщиномеры

СИСТЕМА QUASAR

Система QUASAR

Ультразвуковой измерительный прибор применяется для измерения толщины стенки трубы.

Преобразователь (зонд) перемещается внутри трубы заполненной водой. Вода подается по специальному шлангу на водяную турбинку, которая вращает преобразователь.

По кабелю генератором подаются импульсы на вращающийся преобразователь.

Испускаемые импульсы достигают в водной среде внутреннюю и наружную стенки трубы и отражаются, возвращаясь в преобразователь. Разница во времени отражения от наружной (дальней) стенки и внутренней (ближней) характеризует толщину контролируемой стенки.

При соответствующей программной обработке результаты выдаются на мониторе компьютера в виде развернутой толщины стенки, увеличенной в заданном масштабе.

Можно задавать критическую толщину стенки, ниже которой значения выдаются в красном цвете.

Скорость контроля невелика, т. к. ультразвуковой луч для выявления дефектов должен зондировать как можно большую поверхность трубы, и составляет до 1 м/мин.

Участки труб в трубной доске и сварные швы к трубной доске не контролируются.

Сквозные отверстия в стенке труб не обнаруживаются.

Точность замеров ± 0,05 мм.

КАЛИБРОВКА — требуется участок аналогичной трубы длиной 1 м.

УСЛОВИЯ:

1. Требуется вода для дальнейшей ее очистки на спецфильтрах ( в комплекте QUASAR ) с температурой до + 40 °С.

2. Эл. питание 220В переносным кабелем с 3-мя евророзетками.

3. Тщательная очистка внутренней поверхности контролируемых труб.

4. Требуется по одному помощнику в смену для протаскивания зонда в трубах.

Климатические условия:

- температура 0 — +40°С

- относительная влажность — до 80%.

Прибор укомплектован 3-мя зондами для контроля труб диаметрами от 12 мм до 75 мм.

Толщина стенок контролируемых труб до 10 мм.

Материал труб: сталь, титан, медь, никелевомедный сплав, пластик и др.

ТОЛЩИНОМЕР T-MIKE EL ФИРМЫ NAMIKON

Толщиномер T-MIKE EL фирмы NAMIKON

Прибор предназначен для измерения толщины материала изделий ультразвуковым лучом.

Измеряемая толщина — это есть результат умножения скорости распространения ультразвуковой волны на время прохождения УЗВ через материал.

Прибор замеряет время прохождения УЗВ через материал и выводит на дисплей значение толщины.

Прибор имеет программное обеспечение, которое позволяет производить замеры:

в режиме DIFF — представлять утонение стенки (разницу между заданным и фактическим значениями);

в режиме отображения текущих значений толщины при сканировании;

в режиме ALARM — срабатывает звуковая сигнализация при получении толщины ниже заданной;

в режиме B-SCAN — наблюдать профиль контролируемой стенки.

Результаты измерений могут оставаться в памяти и распечатываться на принтере.

КАЛИБРОВКА — важнейшая операция при использовании прибора.

Производится по известной толщине образца из материала, совпадающего с материалом контролируемого объекта или по известной скорости ультразвука в контролируемом материале.

Размер прибора 150 х 50 х 30 мм.

Вес 415 гр.

Точность измерений — до сотых долей миллиметра.

Прибор укомплектован преобразователями для измерений толщин от 1 до 125 мм.

Питание — от аккумулятора 6 вольт.

УСЛОВИЯ:

1. Поверхность контролируемого изделия должна быть очищена от загрязнений.

2. В случаях коррозионного повреждения поверхность должна быть выровнена под размер контактной поверхности преобразователя (по указанию специалиста лаборатории НК и ТД).

3. Температура окр. воздуха при эксплуатации прибора + 5°С до + 40°С, температура контролируемого материала до + 600 °С.

4. Относительная влажность 95 %.

ТОЛЩИНОМЕР ECHOMETER 1070 ФИРМЫ Krautkramer

Толщиномер ECHOMETER 1070 фирмы Krautkramer

Ультразвуковой прибор ECHOMETER 1070 предназначен для измерения толщины металлических изделий.

Толщина определяется умножением подобранной скорости ультразвуковой волны для контролируемого материала на измеренное прибором время ее прохождения через материал. Результаты выдаются числовыми данными на индикаторе прибора с точностью до десятых долей миллиметра.

При последовательном измерении нескольких значений, последнее вводится в память прибора.

Имеется возможность настройки прибора на одно или два предельных значения толщин, выход за которые сопровождается световым миганием индикатора и звуковым сопровождением.

Прибор укомплектован преобразователями для замера толщин от 1,2 мм до 200мм.

Размеры прибора 130 х 80 х 35 мм.

Вес 380 г.

Питание от аккумулятора 3 вольт.

Калибровка производится на образцах с определенной толщиной.

Условия:

1. Поверхность в местах приложения преобразователя должна быть зачищена с шероховатостью до 40 Rz.

2. Температура эксплуатации прибора от + 5°С до + 40°С (при кратковременных замерах допускается до - 20°С). Относительная влажность — 95 %.

3. Температура контролируемого материала до + 40°С.

ТОЛЩИНОМЕР Т - SCOPLE DL фирмы STRESSEL, США 1996г.

Толщиномер Т - SCOPLE DL фирмы STRESSEL

Т - SCOPLE DL ультразвуковой микропроцессорный толщиномер предназначен для измерения толщин стенок труб, сосудов и др.

На дисплее, наряду с измеренной толщиной, показываются отраженные ультразвуковые сигналы, что позволяет определять как утонение материала так и наличие внутренних дефектов.

В приборе имеется большой емкости накопитель различных данных.

Применяются для измерений преобразователи раздельно-совмещенные и совмещенные.

Совмещенные преобразователи используются для измерения на объектах, не подверженных коррозии.

Измеренная толщина — это математический результат умножения скорости звука в материале на время прохождения звуковых волн через материал.

Прибор можно использовать в режиме SKAN, при этом на проконтролированной площади выявляется минимальная толщина с отражением ее на дисплее.

Прибор укомплектован преобразователями для работы с материалом температурой до 600°С.

Точность измерений — до сотых долей миллиметра.

Питание прибора — от аккумуляторов 9,6В.

Размеры прибора:

длина — 250 мм

ширина — 140 мм

высота — 60 мм

Вес — 800 гр

Прибор можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С.

УСЛОВИЯ:

1. Поверхность контролируемого изделия должна быть очищена от загрязнений.

2. В случаях коррозионного повреждения поверхность должна быть выравнена под размер контактной поверхности преобразователя (по указанию специалиста лаб. НК и ТД).

Толщиномер DME Krautkramer, Германия 2005г.

Толщиномер DME Krautkramer

DME — малогабаритный, переносной, ультразвуковой прибор для измерения остаточной толщины стенок труб, резервуаров или других изделий.

Приборы ультразвукового измерения толщины стен работают по принципу эхолота:ультразвуковой импульс посылается со щупа в проверяемый материал, этот импульс идет через материал пока не наткнется на границу с резко отличаемой плотностью (в данном случае это поверхность сталь/воздух(газы)). На граничной плоскости ультразвуковой импульс отражается и попадает обратно на щуп. Измеренное время хода импульса, умноженное на известную скорость ультразвуковой волны для конкретного материала, выдает размер толщины стенки.

По известной толщине этим прибором можно (при необходимости) измерить скорость распространения ультразвуковой волны для конкретного материала и использовать ее при дальнейших измерениях. На скорость звука влияет так же температура и способ обработки материала.

Данные измерений сохраняются в памяти прибора и могут быть преданы в персональный компьютер и распечатаны на принтере для документирования результатов.

DME имеет фоновую люминесцентную подсветку, что создает удобства в работе.

С помощью DME можно измерить толщины стен установок, которые находятся в режиме эксплуатации (он-лайновая диагностика) с температурой поверхности стенки до 600°С, применяя при этом специальный "щуп для горячих измерений".

Диапазон измеряемых стенок — 0,75 - 300 мм.

Точность измерений ± 0,1 мм.

Имеется световой индикатор правильности соединения щупа с поверхностью контролируемого изделия.

Питание: от 3-х батарей 1,5 В

Размеры: 165х72х41 мм

Вес: 400 грамм

Диапазон температур для работы прибора от -10°С до +50°С.

Места измерений должны быть очищены от загрязнений, коррозионных отложений, а перед измерениями произвести зачистку от оксидного слоя.

Наверх

Гамма-дефектоскопы

ГАММА-ДЕФЕКТОСКОП "ГАММАРИД — 192", Эстония г. Нарва 2001г.

Гамма-дефектоскоп "Гаммарид — 192" Эстония, г. Нарва

Аппарат "Гаммарид-192" предназначен для радиографического контроля изделий с различной технологией изготовления (литых, сварных и др.).

Принцип действия аппарата основан на выдвижении источника излучения из радиационной головки к месту просвечивания, экспонирования контролируемого объекта на рентгеновскую пленку и возврате источника в радиационную головку после окончания просвечивания при помощи дистанционного пульта управления.

Комплект аппарата состоит из радиационной головки, приемника челнока, гибкого ампулопровода, коллиматора и пульта управления.

С помощью коллиматора создают определенный пучок гамма-излучения (круговой, кольцевой, фронтальный), приспосабливая контроль к изделиям разной конструкции.

Пульт дистанционного управления позволяет операторам максимально обезопасить процесс просвечивания.

Аппарат размещается в спецавтомобиле.

Место проведения радиографического контроля ограждается предупреждающими знаками радиационной опасности.

Для обеспечения безотказной работы дефектоскопа регулярно проводится контроль технического состояния основных рабочих узлов аппарата в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации аппарата.

В качестве источника ионизирующего излучения используется радионуклид "Иридий-192".

Аппарат обеспечивает качественный контроль конструкций из стали толщиной от 1мм до 80мм и легких сплавов от 1,5мм до 250мм.

Аппарат может эксплуатироваться в интервале температур от -40°С до +50°С, при относительной влажности до 80%.

Допустимая температура для рентгенпленки +50°С.

Изделие, подлежащее радиографическому контролю, должно быть очищено от шлака, масла и других загрязнений. Все наружные дефекты должны быть удалены, т.к. их изображение на снимках может помешать обнаружению внутренних дефектов.

Обращается внимание на влияние излучения на приборы радиоэлектроники, близкорасположенных от места проведения работ.

Переносной рентгеновский аппарат PHILIPS PS - 220, Япония 1997г.

Переносной рентгеновский аппарат PHILIPS PS - 220.

Предназначен для контроля материалов с целью обнаружения внутренних включений и дефектов, например, в сварных швах или отливках.

Рентгеновское излучение из керамической рентгеновской трубки направляется на контролируемый участок изделия. Проходящие лучи через материал ослабляются в местах расположения дефектов, включений. Распределение интенсивности проходящих лучей фиксируется на специальной (рентгеновской) пленке и при интерпретации их выявляются дефекты.

Напряжение трубки может изменяться в пределах 60 — 220 киловольт и позволяет контролировать широкий спектр объектов.

Мощность просвечивания по железу составляет толщину до 41 мм.

Перед началом контроля рентгеновская трубка проходит процесс тренировки для приведения ее в стабильное состояние.

Аппарат состоит из рентгеновского моноблока, блока управления и кабелей различного назначения.

Размер моноблока 660х292х292 мм, вес — 23 кг.

Размер блока управления 440х440х210 мм, вес — 23 кг.

Кабели, сумка и прочее весят 15 кг.

Аппарат размещается и перевозится в спецавтомобиле.

Рентгеновский аппарат во время его использования на объектах контроля представляет повышенную опасность персоналу, поэтому все указания специалиста лаборатории НК и ТД по исполнению мер безопасности являются обязательными к исполнению.

Источник питания — переменный ток 220В, 50Гц

Потребляемая мощность — 2,5 КВА.

К объекту контроля прокладывается переносной эл. кабель с 3 мя розетками.

Аппарат эксплуатируется при температуре окружающего воздуха от 0°С до +50°С, относительной влажности до 90% (без конденсации).

Допустимая температура для рентгенпленки +50°С.

Изделие, подлежащее радиографическому контролю, должно быть очищено от шлака, масла и других загрязнений. Все наружные дефекты должны быть удалены, т. к. их изображение на снимках может помешать обнаружению внутренних дефектов.

Обращается внимание на влияние излучения на приборы радиоэлектроники, близкорасположенных от места проведения работ.

Наверх

Комплект капиллярной дефектоскопии

КОМПЛЕКТ КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ MR - 68, MR - 70, MR - 88, Германия 2000г.

Комплект капиллярной дефектоскопии

Указанный комплект обеспечивает проведение неразрушающего контроля качества сварных соединений, выявление усталостных трещин, коррозии и других поверхностных повреждений конструкций цветным методом капиллярной дефектоскопии.

Метод заключается в заполнении микродефектов ярко окрашенным раствором - "пенетрантом ", удаления его избытка с контролируемой поверхности и визуальному обнаружению дефектов по красным индикаторным следам на белом проявителе. Метод отличается простотой и высокой чувствительностью.

Пенетрант и проявитель, входящие в указанный комплект, в отличие от других являются полностью пожаробезопасными и не токсичными.

Комплект применяется для выявления поверхностных микродефектов на конструкциях из сплавов черных и цветных металлов, а также из неметаллических материалов (керамика, композиционные материалы).

Процесс контроля состоит из:

предварительной чистки поверхности;

нанесения пенетранта;

промежуточной очистки;

сушки;

проявки;

оценки результатов.

Комплект материалов обеспечивает выявляемость дефектов по 1-му классу и позволяет обнаруживать трещины раскрытием меньше 1 мкм.

По качеству контроля указанным комплектом материалов имеется заключение ИЭС им. Е.О. Патона.

Использование материалов комплекта допускается применять на поверхностях изделий с температурой не более + 40°С.

Поверхность для контроля должна быть отшлифована не ниже 6-го класса.

Наверх

Прибор спектрального анализа

ОПТИКО - ЭМИССИОННЫЙ АНАЛИЗАТОР ARC-MET 8000, Финляндия 2008г.

Оптико - эмиссионный анализатор ARC-MET 8000

ARC-МЕТ — это передвижной анализатор сплавов металлов и предназначен для анализа, главным образом, низколегированных и углеродистых сталей, а так же и других сплавов, таких как алюминиевые, медные и никелевые.

В анализаторе используется принцип оптико - эмиссионной спектроскопии.

ARC - MET состоит из двух главных модулей: датчика и консольной тележки, связанных гибким кабелем.

Датчик содержит камеру горения с электродом, модуль возбуждения и спектрометр.

Тележка содержит главный процессорный блок, клавиатуру и электролюминесцентный дисплей, газовый баллон с аргоном и источник напряжения.

ARC-МЕТ выполняет две основные функции:

в качестве анализатора выдает расчетные значения элементов, содержащихся в контролируемом сплаве;

в качестве идентификатора выдает марку образца после выполнения расчета концентраций элементов сплава и сравнения их с библиотекой марок, хранящихся в памяти прибора.

Эту же идентификацию прибор может произвести, сравнивая показатели с измеренными эталонными образцами (метод "ДА - НЕТ").

Для получения оптического спектра контролируемого сплава ARC - МЕТ зажигает прерывающуюся дугу постоянного тока между образцом и электродом. После расплавления и образования паров металла анализируемой области образца записывается спектр образца и хранится в памяти. С помощью мощного микропроцессора по полученному спектру рассчитываются и выдаются аналитические результаты.

Оптимальный размер пятна расплавления (обжига) составляет по диаметру 3—6 мм.

Для получения надежных результатов в область расплавления и образования паров металлов подается аргон из баллона под давлением 5—8 атм, содержание аргона должно быть чистотой 99.998 %. Аргон изолирует область замеров от атмосферного воздуха, предотвращая загрязнение спектра от его элементов.

Текущие значения измерения выдаются на дисплее датчика и главном дисплее анализатора.

А в итоге результаты измерений могут быть выданы в виде нескольких типов отчетов и распечатаны как на внутреннем принтере ARC - МЕТ так и на внешнем обычного типа.

Отчеты так же могут быть загружены в персональный компьютер.

Подготовка образцов к измерению — это важнейшая часть анализа для получения правильных результатов.

Образец должен быть размером не менее 30х30мм без окалины, краски, трещин, без вкраплений, абсолютно чистым, т.к. даже отпечатки пальцев руки на поверхности образца повлияют на результаты.

Окончательная подготовка образца должна производиться по технологии, указанной в руководстве по эксплуатации анализатора ARC - МЕТ и выполняться специалистами лаборатории НК и ТД.

Размер площадки для измерений, желательно плоской, должен быть не менее диаметром 60 мм и обеспечен доступ датчика к месту измерений.

Аппарат ARC-МЕТ весит ~ 50 кг, размещен на тележке и легко передвигается к месту проведения работ.

Имеет размеры 555х300х170 мм.

Питание анализатора — от сети переменного тока 220 В, к месту проведения работ прокладывается переносной эл. кабель с 3-мя розетками. Или от аккумуляторного блока с преобразователем.

Допустимая температура окружающего воздуха при эксплуатации анализатора от 0°С до + 55°С.

При работе с прибором, подключенным к эл. сети 220 В, должны соблюдаться меры по электробезопасности.

Наверх

Твердомеры

ТВЕРДОМЕР ROCKJ HARTIP 3000 ФИРМЫ NAMIKON, Италия 1997г.

Твердомер HARTIP 3000

Предназначен для измерения твердости по методу Лееба. Отличается высокой точностью, широким диапазоном измерений. Измерения могут проводиться непосредственно на месте нахождения объекта, независимо от их положения и с затрудненным доступом.

Метод измерения по Леебу определяет коэффициент отношения скорости отскока к скорости падения, который затем преобразуется в твердость. Основными частями прибора являются ударное устройство и процессор. Программное обеспечение позволяет производить преобразование L-единиц (по Леебу) в величины по Бринеллю, Роквеллу, Викерсу, Шору. Полученные данные могут передаваться в персональный компьютер и распечатываться.

Диапазон измерения : 200 - 960 L-единиц.

Основная погрешность ±0,5 (отнесенная к L = 800).

По твердости косвенно могут быть определены механические характеристики металла: условный предел текучести, предел прочности. Характеристики определяются для поверхностного слоя.

Расстояние между точками измерения не должно быть меньше 3 мм.

Для измерения твердости на образцах с радиусом закругления менее 30 мм требуется применять маленькое опорное кольцо. Образцы весом менее 2 кг должны прочно соединяться с устойчивой опорой. У образца в местах замера должна быть зашлифованная поверхность с шероховатостью, указанной в инструкции по эксплуатации прибора. Поверхность образца не должна быть магнитной.

Размеры прибора — 195х84х38 мм

Вес — 550 гр.

Питание : 4,5 - 6 В от щелочных батареек типа АА.

Рабочая температура :

для прибора от -10°С до + 45°С

для ударного устройства от -20°С до +120°С.

ТВЕРДОМЕР TIV ФИРМЫ Krautkramer

Твердомер ТIV

Krautkramer TIV — портативный прибор для измерения твердости материалов.

Испытание твердости производится с использованием алмаза Виккерса в качестве наконечника — индентора При приложении определенной испытательной нагрузки к зонду величина твердости определяется автоматически в зависимости от размеров пирамидальной лунки и показывается на жидкокристаллическом цветном экране прибора в виде числовой величины.

Результаты испытаний могут храниться в файлах памяти и распечатываться на принтере.

Если во время проведения испытаний выявляются отклонения от заданного предела твердости, издается звук и на индикаторе светодиодной лампой дается красный сигнал.

Зонд TIV позволяет измерять твердость в любом пространственном положении.

Направление измерения (или направление приложения нагрузки) не имеет значения.

Используя специальные методики, по твердости косвенно могут быть определены такие характеристики как условный предел текучести, предел прочности.

Технические данные прибора:

Корпус 215 х 180 х 78 мм, вес — 1400 грамм.

Индикатор цветной размером 115.2 х 76.8 мм.

Зонд 220 х 52 мм, вес — 630 грамм.

Питание: внутреннее — от батарей 7,2 в внешнее — 220/12 в.

Точность измерения — максимальные отклонения + 3,6 % от среднего значения.

Диапазон разброса — 5 %

Предел измерений в ASTM:

90 — 560 НВ (по Бринелю);

200 — 900 НV (по Виккерсу);

19 — 70 НRC (по Роквеллу).

УСЛОВИЯ:

1. Температура 0 — +50°С относительная влажность 10 — 75 % (избегать конденсации влаги).

2. Толщина стенки испытуемого объекта должна превышать не менее чем в 10 раз глубину отпечатка Виккерса.

3. Поверхность должна быть плоской, очищена от любых загрязнений и зашлифована комплектной шлифмашинкой.

4. Минимальный размер зашлифованной площадки для проведения группы замеров 15 х 15 мм, а для изделий с радиусом кривизны менее 30 мм — полоска шириной 5 мм (по указанию специалиста лаборатории НК и ТД).

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ТК - 2М, г. Иванов 1976г.

Твердомер ТК - 2М

Прибор ТК - 2М предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла.

Прибор состоит из:

механизма подъема;

рычажного блока;

привода;

подвески с грузами;

кронштейна индикатора;

штока.

Прибор стационарный, вес его 70 кг.

Приводом, через механизмы заданной нагрузкой, внедряют алмазный конус (или шарик) в испытуемое изделие. После окончания цикла нагружения по шкале индикатора считывают твердость.

Технические данные:

Испытательные нагрузки 10 — 150 кгс.

Продолжительность цикла нагрузки 5 ± 1 сек

Пределы измерения твердости по шкале "С": верхний — 70 нижний — 20

Отклонение среднего значения твердости, полученного на поверяемом приборе, от средней твердости образцовой меры твердости, не более:

HRC 25 ±5………± 2.0

HRC 45 ±5………± 1.5

HRC 65 ±5………± 1.0

HRA 75 ±5………± 1.2

HRB 90 ±10………± 2.0

Для измерения твердости по шкале "В" используется в качестве наконечника стальной шарик d = 1,588мм, по шкалам "С" и "А" — алмазный конус.

УСЛОВИЯ:

1. Испытываются изделия размером по высоте не более 200 мм, шириной не более 260 мм.

2. Чистота поверхности изделия в местах замера должна быть не ниже 7-го класса. Более низкая чистота поверхности приводит к увеличению погрешности.

3. Изогнутые поверхности должны иметь кривизну радиусом не менее 15 мм.

4. Не подлежат испытанию металлы неоднородные по структуре (например, чугун).

5. Изделия должны быть толщиной не менее 8-кратной глубины отпечатка.

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ТШ - 2М

Твердомер ТШ - 2М

Прибор типа ТШ - 2М предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Бринелля.

Прибор состоит из:

механизма привода;

механизма подъемного стола;

механизма подъема рычажного устройства нагружения.

Прибор стационарный, вес его 180 кг.

Испытание на твердость проводится с предварительным выбором нагрузки, времени выдержки, диаметра шарика.

Сочетание указанных 3-х показателей и диаметра отпечатка дает возможность определить твердость по таблице, прилагаемой к прибору.

Технические данные:

Пределы измерений от 8 до 450 НВ.

Испытательные нагрузки от 187,5 до 3000 кгс.

Продолжительность выдержки под нагрузкой от 10 до 60 сек.

Диаметры стальных шариков 2,5 , 5 , 10 мм.

Отклонение среднего значения числа твердости, полученного на поверяемом приборе от средней твердости образцовой меры твердости — не более:

НВ 100 + 25 ± 5%

НВ 200 + 50 ± 4%

Условия:

1. Температура 20°С ± 10%

2. Шероховатость испытываемой поверхности — не ниже 6-го класса. Более низкая чистота приводит к увеличению погрешности.

3. Толщина испытываемого изделия должна быть не менее 10 кратной глубины отпечатка. Более тонкие изделия испытываются по специальной технологии.

Наверх

Разрывные машины

МАШИНА РАЗРЫВНАЯ Р - 10, г. Армавир 1978г.

Машина разрывная Р - 10

Машина разрывная испытательная с предельной нагрузкой 10тс предназначена для статических испытаний на растяжение образцов металлов и сплавов, а так же изделий из них.

Машина так же укомплектована приспособлениями на испытание образцов на сжатие и загиб.

Р-10 состоит из нагружающего устройства и пульта управления.

Машина снабжена комплектом приспособлений для испытания на растяжение цилиндрических образцов и плоских, а так же образцов на сжатие и загиба вплотную.

Процесс испытания регистрируется диаграммным аппаратом на диаграммной бумаге.

Силоизмерительный механизм периодически поверяется образцовым динамометром. Погрешность показаний машины и образцового динамометра не должна превышать ± 1%.

Машина рассчитана на испытание сравнительно небольших образцов:

прямоугольных сечений по толщине не более — 20мм, по ширине не более — 40мм;

круглых сечений диаметром не более 18мм.

На испытание других образцов завод обращается к услугам других организаций, владельцам более мощных и совершенных разрывных машин.

Машина может эксплуатироваться при температуре 25 ± 10°С и относительной влажности от 40 до 80% с размещением в помещениях с кондиционированным воздухом.

Габариты машины:

длина — 1416 мм

ширина — 940 мм

высота — 2766 мм

масса — 1260 кг

Питание — от сети переменного тока 380/220 В.

МАШИНА РАЗРЫВНАЯ «QUASAR 250» фирмы GALDABINI, Италия 2009г.

Машина разрывная «QUASAR 250» фирмы GALDABINI

Машины серии «QUASAR» являются механизмами, обеспечивающими максимальную жесткость в сочетании с минимальным весом.

Конструкция включает в себя твердое опорное основание, на котором при помощи амортизаторов закреплена нагрузочная рама. Расстояние между стойками 550мм.

Движение траверсы обеспечивает приводная система, состоящая из бесщеточного двигателя постоянного тока, редукторов, шариковых винтов. Величина хода 1000мм.

Нагрузка измеряется электронным тензометрическим датчиком нагрузки.

В задней части рамы предусмотрен электронный блок привода, включающий управление машиной и контроль параметров; крепится он на демпфирующие устройства.

Связь с оператором осуществляется через ПК, подключенный к электронному блоку машины при помощи линии последовательной связи RS232.

Машина разрывная серии «QUASAR» с предельной нагрузкой 250кН предназначена для статических испытаний на растяжение, сжатие и загиб образцов металлов и сплавов, а так же изделий из них.

Машина рассчитана на испытание образцов:

прямоугольных сечений по толщине не более — 20мм, по ширине не более — 40мм;

круглых сечений диаметром не более 16мм.

Машина может эксплуатироваться при температуре от +5 до +40°С и относительной влажности от 20 до 80% с размещением в помещениях с кондиционированным воздухом.

Вес машины без вспомогательного оборудования – 730кг.

Питание — от сети переменного тока 220±10%В 50Гц.

Наверх

Маятниковый копер

КОПЕР МАЯТНИКОВЫЙ КМ -30 ТО, г. Иваново 1977г.

Копер маятниковый КМ -30 ТО

Предназначен для проведения испытаний по определению ударной вязкости металлов.

Испытание на маятниковом копре основано на принципе измерения работы, затраченной на разрушение образца, путем сопоставления энергии физического маятника в момент удара с энергией, которой он обладает после удара (после разрушения).

Копер состоит из корпуса, опоры для испытуемых образцов, механизма подъема и фиксации маятника, шкалы работ, тормоза и ограждения.

Циферблат шкалы имеет несколько градуировок, позволяющих по указателю контрольной стрелки считывать работу, затраченную на разрушение образца, угол взлета маятника, а по указателю рабочей стрелки — фактический угол зарядки маятника.

Копер изготовлен и настроен заводом на испытание образцов сечением 15 х 15 мм. Испытание так же проводится на образцах 10 х 10 мм. Возможно испытание образцов и других сечений согласно требованиям НД.

Копер должен подвергаться систематически проверке технического состояния согласно инструкции по эксплуатации КМ - 30 ТО.

Основные технические данные:

Предельный запас потенциальной энергии, кгс м — 30

Скорость маятника в момент удара, м/сек — 5,5 + 0,015

Угол подъема маятника, град. — 156 + 5

Цена деления шкал маятника, кгс м — 0,1

Допустимая погрешность показаний отсчетного устройства, кгс м, не более — 0.1

Расстояние от оси качания маятника до центра удара, мм — 820

Питание от сети переменного тока напряжением — 380/220В

Габаритные размеры, мм

длина — 2100

ширина — 910

высота — 2115

Масса машины, кг — 770

Наверх

Металлографические приборы

АППАРАТЫ ДЛЯ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ TRANSPOL — 2, Movipol — 3, Дания 1999г.

Аппараты для шлифовки и полировки Transpol - 2, Movipol - 3

Предназначены для шлифовки и полировки поверхностей различных материалов с целью определения структуры материала при металлографических исследованиях безобразцовым методом.

TRANSPOL-2 обеспечивает грубую шлифовку, среднюю и очень тонкую шлифовку, а так же полировку.

Грубая шлифовка обеспечивается при помощи вращения лопастных колес (дисков).

Средняя и тонкая шлифовка — вращением дисков на основе SiC бумаги.

Полировка обеспечивается с использованием алмазной пасты, которая наносится на кусок ткани или войлочный конус.

Кроме того, качество шлифовок и полировок обеспечивается регулировкой скорости вращения эл. двигателя аппарата в широких диапазонах.

Аппарат TRANSPOL-2 укомплектован редукционной передачей, дисками, спецручками, расходными материалами и различными приспособлениями.

Размеры аппарата — 230х250х150 мм

Вес — 5 кг

Питание аппарата — 220 В от сети переменного тока.

К объекту контроля прокладывается переносной эл. кабель с 3-мя розетками.

При работе в сырых помещениях для эл. снабжения используется разделительный трансформатор.

Аппарат Movipol-3 применяется для получения наилучшего отображения структуры материала. Им обеспечивается электролитическая полировка и травление. Используются при этом специальный электролит А—2.

Размеры аппарата — 410х280х200 мм

Вес — 8,8 кг

Работа аппарата обеспечивается от собственных заряженных батарей.

После обработки поверхности изделия указанными аппаратами для определения структуры материала делается реплицированный отпечаток с целью исследования структуры материала в лабораторных условиях.

ОПТИЧЕСКИЙ МИКРОСКОП ДЛЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ МАТЕРИАЛОВ LEICA DM IRM HC, Германия 2000г.

Микроскоп LEICA DM IRM HC

Микроскоп предназначен для исследований непрозрачных материалов в металлографических лабораториях.

Металлографические исследования проводятся с целью выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.).

Металлографические исследования проводятся:

при аттестации технологии сварки;

при контроле производственных сварных стыковых соединений, выполненных газовой и контактной сваркой, а также деталей из сталей разных структурных классов (независимо от способа сварки);

при исследованиях и испытаниях на межкристаллитную коррозию;

в других случаях, предусмотренных НД или программами исследований.

Микроскоп состоит из:

смотрового тубуса;

лампового отсека;

отсека зеркал и трубки осветительного прицела;

встроенного блока импульсного источника питания;

Имеется возможность вывода изображения с микроскопа на персональный компьютер через цифровой фотоаппарат.

Имеет регулируемую степень увеличения 50, 100, 200, 500 и 1000 раз.

В микроскопе имеется коррекция на дефекты зрения. Установка коррекции описана в паспорте на прибор.

Микроскоп фокусируется на длине тубуса (бесконечность) и базовом фокусном расстоянии линзы тубуса f = 200 мм.

Имеется настройка на разрешение, контрастность и глубину резкости, что улучшает качество изображения различных поверхностей.

Исследования могут производиться:

в светлом поле отраженного света;

в темном поле отраженного света.

Для определения размеров в микроскопе используется окулярная шкала.

Для исследования представляются образцы:

по сварным соединениям вырезаются образцы с поперечным сечением шва и околошовной зоны;

по основному металлу образцы готовятся по заданию специалиста лаборатории НК и ТД.

Микроскоп питается от эл.сети 220 В.

Прибор эксплуатируется при температуре окружающего воздуха от + 10°С до +30°С и относительной влажности до 80%.

Наверх

Вихретоковые приборы

ВИХРЕТОКОВЫЙ ПРИБОР ТХ4200 ЕСТ ФИРМЫ ТЕS ТЕХ

Вихретоковый прибор ТХ4200

4-х канальная система контроля высокочастотными вихретоками применяется для выявления изменений массы стенки в трубопроводах из аустенитных (не магнитных) сталей.

Создавая высокочастотное магнитное поле перемещаемой катушкой, система измеряет изменения в зонах утонения стенки и дефектов.

Допустимая скорость протягивания зонда (катушки) — до 0,61 м\сек (в зависимости от материала.)

Управление прибором хранение и анализ информации осуществляется через компьютер с фирменным программным обеспечением.

В результате обработки информации выдается остаточная толщина стенки трубы в % от номинальной величины с интервалом через 10%.

Также может выдаваться наличие дефектов в стенке трубы (трещины и их глубина).

Выпадают из контроля начальные и конечные участки труб, проходящих в трубных досках, со сварными швами к трубной доске.

Калибровка — важнейшая процедура при контроле.

Во избежание серьезных ошибок для калибровки требуются образцы труб, представляемых к контролю. Участки труб длиной 1500 мм должны быть вырезаны из отработавших труб (с их фактическими магнитными характеристиками).

УСЛОВИЯ производства работ:

1. Температура +15°С — +40°С ( для прибора ).

2. Трубы до начала контроля должны быть изнутри очищены.

3. Прибор укомплектован зондами диаметрами 13.7; 14.4; 22.6; 28.7; 31.8 мм.

4. К объекту контроля подводится эл. питание переносным кабелем 220в с 3-мя евророзетками.

5. Во избежание намагничивания контролируемого металла на объект не должно подаваться напряжение (сварка или другими способами).

6. Требуется по одному помощнику в смену для протаскивания зонда в трубах.

ВИХРЕТОКОВЫЙ ПРИБОР EAGLE 2000+ ФИРМЫ TES TEX

Вихретоковый прибор EAGLE 2000+

Многоканальная система контроля вихревыми низкочастотными токами применяется для выявления изменений массы стенки в трубопроводах из ферромагнитных (углеродистых) сталей, а так же из меди. Определяются так же коррозионные дефекты (питтинги, раковины).

Две цилиндрические катушки — возбуждающая и измерительная (зонд) перемещаются внутри трубы с генерацией слабого магнитного поля. Любое отклонение в толщине стенки трубы вызывает изменение сигнала в измерительной катушке, которое при соответствующей программной обработке выдается в виде конкретного результата замеров. Толщина стенки определяется с интервалом 10% от номинальной величины.

Допустимая скорость передвижения зонда до 0,61 м/сек.

Управление прибором, хранение и анализ информации осуществляется через компьютер с фирменным программным обеспечением.

Из контроля выпадают участки труб, проходящих в трубной доске, со сварными швами к трубной доске.

КАЛИБРОВКА — важнейшая процедура при контроле.

Во избежание серьезных ошибок в результатах контроля для калибровки прибора требуется 3 участка труб по 1500 мм из труб, представляемых на контроль.

Участки труб должны быть вырезаны из отработавших труб с их фактическими магнитными характеристиками.

УСЛОВИЯ:

1. Температура от +15°С до +40°С.

2. Трубки до начала контроля должны быть изнутри очищены.

3. К объекту контроля должно быть подведено эл. питание 220В переносным кабелем с 3-мя евророзетками.

4. Прибор укомплектован зондами диаметрами 9.5 , 12.7 , 13.6 , 19.1 , 30.4 мм.

5. Во избежание намагничивания контролируемого металла на объект не должно подаваться напряжение (сварка или др. способом).

6. Требуется по одному помощнику в смену для протаскивания зонда в трубах.

Наверх

Приборы измерения вибрации

АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА ВИБРАЦИИ 795 М, Украина г. Николаев 2000г.

Анализатор спектра вибрации 795 М

Малогабаритный автономный, микропроцессорный виброизмерительный прибор предназначен для измерения и спектрального анализа параметров вибрации, балансировки и наладки механизмов роторного типа.

Прибор может работать как анализатор и как коллектор данных в системе прогнозируемого обслуживания оборудования совместно с программным обеспечением. Вибрационные данные могут собираться с ручного датчика, датчика, установленного на магните, стационарного датчика или с выхода системы стационарного мониторинга.

Прибор состоит из:

анализатора спектра вибрации (процессора);

таходатчика ТР-795;

специального щупа Р-77;

акселератора;

программного обеспечения;

блока питания БП-05.

Анализатор позволяет выполнять:

измерение параметров вибрации работающего оборудования — виброускорения, виброскорости, виброперемещения;

спектральный анализ сигнала вибрации (частотная область);

анализ формы сигнала (временная область);

бесконтактное измерение частоты вращения с помощью оптического инфракрас ного таходатчика;

выполнение необходимых измерений и расчетов для динамической многоплоскост ной балансировки механизмов в собственных опорах, на эксплуатационных режи мах;

измерение амплитудо- фазо- частотных характеристик (АФЧХ) вибрации механиз ма при режимах разгона / выбега;

анализ спектра огибающей сигнала высокочастотной вибрации — для обнаружения и идентификации зарождающихся дефектов подшипников;

измерение амплитуды ударного ускорения вынужденной высокочастотной вибрации (31 Кгц), вызванной ударными импульсами для определения технического состояния подшипников качения;

контроль технического состояния подшипников скольжения по огибающей эксцесс.

Динамические диапазоны измерений зависят от применяемого вибропреобразователя, рассчитываются по формулам, приведенным в руководстве по эксплуатации прибора. Пределы допускаемой относительной погрешности зависят от полосы частот и составляют от ±5% до ±10%.

В приборе обеспечивается визуальный контроль перегрузки измерительного тракта и исключается обработка сигнала в режиме перегрузки.

Для обеспечения вышеуказанных функций прибор имеет следующие меню :

"АНАЛИЗАТОР" — производятся измерения виброскорости, виброускорения, вибро перемещения, спектра огибающей вибросигнала.

"БАЛАНСИРОВКА" — выполнение необходимых измерений и расчетов для динами ческой многоплоскостной балансировки роторов в собственных опорах на эксплуатационных режимах.

"ТАХОМЕТР" — бесконтактное измерение скорости вращения.

"УСТАНОВКИ" — устанавливаются данные по применяемым датчикам, автоматическому отключению прибора, дата/время, параметры обмена с программным обеспечением, контроль зарядки аккумуляторов, текст памяти.

"ПОДШИПНИК" — контроль состояния подшипников качения и скольжения по ударным импульсам и огибающей эксцесс.

"ПАМЯТЬ" — запись, хранение и просмотр измерений.

"РАЗГОН / ВЫБЕГ" — измерение амплитудо - фазо - частотных характеристик (АФЧХ) вибрации механизмов на режиме разгона или выбега.

Габаритные размеры прибора 100х200х40 мм.

Масса комплекта — 1,4 кг.

Питание осуществляется от аккумуляторной батареи 4,8 В, заряжаемой до начала работы от сети переменного тока 220 В через блок питания.

Прибор должен проходить 1 раз в год Госповерку.

Рабочие условия применения прибора :

температура окружающего воздуха от +1° до +35°С,

относительная влажность окружающего воздуха 80% при температуре +30°С.

СИСТЕМА СМХА 50 Microlog, Швеция 2004г.

Система СМХА 50 Мicrolog

Система предназначена для обслуживания машинного оборудования и производит измерение и анализ уровней вибраций вращающихся механизмов.

Система включает три компонента:

сборщик данных СМХА 50 Microlog;

компьютер с программным обеспечением;

блок питания.

Сборщик данных представляет собой портативное устройство сбора и хранения результатов измерений. Прибор измеряет уровни вибраций оборудования и другие параметры, необходимые для контроля состояния машинного оборудования. Система обеспечивает подробный анализ результатов измерений.

В системе имеются:

модуль маршрутных измерений;

модуль одноканального внемаршрутного анализатора;

модуль двухканального анализатора;

модуль балансировки.

Для измерения уровня вибраций могут использоваться стационарно установленные датчики и портативный датчик на магнитном основании.

Функция маршрутных измерений производит измерения параметров в заданной последовательности, выполняя иерархию базы данных.

В маршрутном методе измерений при необходимости можно вносить изменения как последовательности измерений, так и новых дополнительных измерений.

Результаты измерений технологических параметров можно также вводить в ручном режиме.

Имеется функция предупредительной и аварийной сигнализации по пиковым и суммарным значениям спектра в пределах заданного частотного диапазона.

Внемаршрутные измерения — это параметры, которые не были предварительно загружены в систему маршрутных измерений. Необходимость измерения новых параметров определяется специалистами, проводящими обследование оборудования.

Режим двухканальных измерений применяется тогда, когда необходимо выполнять одновременно измерения двух параметров.

Питание прибора осуществляется от литиево-ионной батареи 7,2 В, заряжаемой через блок питания от сети переменного тока 220 В.

Прибор выполнен во взрывобезопасном исполнении.

Запрещается использовать прибор с температурой окружающего воздуха свыше +60°С.

Запрещается вскрытие батарейного отсека в опасных зонах.

Габариты прибора 190х150х50 мм

Вес прибора ~ 1,5 кг.

СИСТЕМА СМV А60 Мicrolog, США 2000г.

Система СМV А60 Мicrolog

Система предназначена для контроля вибрации и набора статистики параметров, характеризующих состояние оборудования.

Система состоит из 3-х частей :

устройство сбора данных CMV A60 Microlog;

компьютер с установленными программами;

модуль обеспечения.

CMV A60 — портативный терминал для сбора и хранения данных. Он собирает данные по вибрации машин, температуре подшипников, давлению технологической среды и другим параметрам. Позволяет производить анализ состояния машин в рабочих условиях.

Microlog выполняет все функции предупредительного мониторинга состояния машин, автоматически накапливает данные динамических и статических измерений от устанавливаемых системных датчиков. В одной точке может собирать данные по 12 видам измерений. Данные можно также вводить вручную клавиатурой Microlog.

Программное обеспечение помогает персоналу проводить работы по мониторингу и анализу неисправностей, сортирует и хранит данные, выдает детальные распечатки, как в текстовом, так и графическом изображении.

Модуль обеспечения CMVA 6112 производит быструю зарядку батарей 8 Вольт и обеспечивает интерфейс между Microlog и главным компьютером.

Ресурс батарейного блока до 6 часов.

В программном обеспечении имеется набор стандартных измерений для типовой машины с вращающимися компонентами, что облегчает организацию измерений.

Для повышения эффективности результатов измерений, в набор стандартных измерений можно вносить изменения, исходя из конкретного оборудования и условий его эксплуатации.

С помощью меню " Маршрут " измерения проводятся в логической последовательности. Последовательность измерений можно изменять, задавая оптимальную логику в конкретном случае, для чего предусмотрена функция " Немаршрут ".

В меню заложены и такие функции, как :

балансировка основная (при дополнительном оснащении);

балансировка точная (при дополнительном оснащении);

следящий фильтр;

циклический анализ;

токовый анализ;

ударное испытание;

разгон \ выбег.

Габариты прибора: 200х267х64 мм

Вес - 2,3 кг

Рабочая температура : от -5°С до +50°С.

Влажность: до 95 %, без конденсации влаги.

Наверх

Акустико-эмиссионный пибор

АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ ПРИБОР ЕМА-3U ФИРМЫ VIDEOTON, Венгрия

Акустико-эмиссионный прибор ЕМА-3U фирмы VIDEOTON

Переносной универсальный комплект системы ЕМА-3U предназначен для конроля состояния материала конструкций: сосудов, котлов, трубопроводов, грузоподъемных кранов и др.

Контроль может осуществляться как при пробных нагрузках конструкций так и в рабочем режиме по специально разработанной программе испытаний.

На применение акустической эмиссии (АЭ) для контроля состояния конструкций имеется нормативная база:

ДСТУ 4046 -2001

ДСТУ 4223- 2003

ДСТУ 4227- 2003

Аппаратуру ЕМА-3U можно так же использовать для проведения периодического мониторингового контроля состояния объекта.

Система определяет координаты развивающихся дефектов, степень их опасности, а при соответствующем программном обеспечении может прогнозировать разрушающую нагрузку и остаточный ресурс.

УСЛОВИЯ:

1. Обеспечение режима нагрузок на объект контроля, излагаемых в программе испытаний.

2. Регистрация (при возможности) нагружающих технологических параметров во время проведения испытаний и последующая их распечатка как необходимого приложения к результатам испытаний.

3. Подведение эл. питания переносным кабелем 220В с 3-мя евророзетками.

4. Во время проведения испытаний не допускать на объекте шумовых акустических помех (сварка, работа передвижных механизмов, ремонтные работы на объектах, акустически связанных с контролируемым оборудованием и т.д.).

Наверх

Магнитные дефектоскопы

МАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП ПМД - 70, г. Кишинев 1990г.

Магнитный дефектоскоп ПМД - 70

Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов (не менее 40 единиц магнитной проницаемости) магнитопорошковым или магнитолюминесцентным методами.

Применяется два способа контроля: на остаточной намагниченности и в приложенном магнитном поле.

Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отверстий, путем намагничивания изделия в целом или его участков.

На поверхность контролируемых участков наносится индикаторный состав (суспезия, порошок).

Документирование результатов контроля обеспечивается изготовлением магнитограммы рисунка дефектов посредством снятия отпечатка рисунка липкой лентой или фотографированием.

Дефектоскоп периодически подвергается контрольной проверке способом сравнения получаемой магнитограммы на контрольном образце с магнитограммой, входящей в контрольный пакет прибора.

Порог чувствительности прибора по выявлению дефектов размерами шириной более 2,0 мкм при их протяженности более 0,5 мм.

Разрешающая способность не более 10мм (выявление рядом расположенных дефектов отдельно каждого).

Глубина выявления дефектов — до 2-х мм от поверхности.

Питание — от сети переменного тока 220В или постоянного тока 24В

Прибор работает при температуре окружающего воздуха от -30°С до +50°С при относительной влажности 95% (при 35°С).

Габариты:

блок импульсный — 580х235х230 мм

блок управления — 305х215х190 мм

Масса:

блок импульсный — 25 кг

блок управления — 5 кг

Прибор относится к категории переносных.

УСЛОВИЯ:

1. Контролируемые участки поверхности изделий дожны быть подготовлены с шероховатостью Rа<2,5 мкм.

2. К объекту контроля должно быть подведено электропитание переносным кабелем 220В с двумя розетками.

3. Не допускается работа с дефектоскопом в особо опасных помещениях.

КОМПЛЕКТ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЙ МАГЭКС - 3, г. Киев 2000г.

Комплект дефектоскопический МАГЭКС - 3

Комплект МАГЭКС - 3 с намагничивающим устройством предназначен для выявления поверхностных и неглубоко залегающих подповерхностных дефектов в ферромагнитных изделиях.

Для намагничивания изделий продольным магнитным полем используется постоянный магнит большой энергии МЭ - 3 с плавной регулировкой напряженности магнитного поля и межполюсного расстояния.

Комплект не требует источника питания при проведении работ и может использоваться на объектах (помещениях) повышенной опасности.

В комплекте используется магнитопорошковый метод контроля.

Результаты контроля документируются липкой прозрачной пленкой фиксацией осевшего порошка над дефектами.

В комплект входит контрольный образец с фотографией расположения дефектов для проверки качества магнитопоршковой суспензии и настройки намагничивающего устройства МЭ - 3.

Устройство МЭ - 3 периодически подвергается поверке в соответствии с требованиями методики, приложенной к этому дефектоскопическому комплекту.

Габаритные размеры комплекта:

МАГЭКС — 3 405х330х105 мм

МЭ — 190х127х60 мм

Масса:

МАГЭКС — 4,5 кг

МЭ — 1,5 кг

Комплект относится к переносным приборам.

Комплект может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -30°С до +50°С и относительной влажности до 95 % (при температуре +35°С).

Следует избегать использования комплекта вблизи силовых трансформаторов и электрических источников питания.

Контролируемая поверхность должна быть очищена от загрязнений, следов коррозии и лакокрасочных покрытий толщиной свыше 50 мкм.

Наверх

Тепловизор

ТЕПЛОВИЗОР Therma CAM P60 компании FLIR Systems, Швеция 2003г.

Тепловизор Therma CAM P60

Инфракрасная камера (тепловизор) измеряет и представляет в виде цветных изображений испускаемое объектом инфракрасное излучение.

Инфракрасное излучение — это невидимое электромагнитное излучение определенного диапазона волн.

По длине волны спектр электромагнитного излучения подразделяется на:

рентген лучи;

ультрафиолетовый;

видимый;

инфракрасный;

микроволны;

радиоволны.

Значительная часть оборудования в производственных условиях работает с температурами, излучающих инфракрасный спектр и представляет интерес по точному, быстрому, бесконтактному измерению этих температур.

Излучение является функцией температуры поверхности объекта контроля и эта зависимость используется в тепловизоре в конечном итоге для получения термографического отображения поверхности объекта в цветном исполнении.

Отклонения в температурном режиме на поверхностях оборудования от нормальных величин свидетельствует, как правило, о нарушениях технологического режима или каких либо неисправностях.

Therma CAM состоит из:

видеокамеры для регистрации визуальных изображений (в видимой части спектра);

лазерного указателя;

клавиатуры управления;

жидкокристаллического дисплея;

программного обеспечения;

блока питания.

Диапазоны температур для измерений:
стандартный:

от - 40°С до + 120°С

от 0°С до + 500°С

Диапазоны температур при измерениях задаются и могут быть сужены для более точных замеров.

Точность измерений ± 2°С или ± 2% от показания.

Рекомендуемое расстояние до объектов измерений — до 100 м.

Т.к. замеряемое излучение зависит не только от температуры объекта, но и от излучательной способности объекта, окружающей среды и расстояния до объекта, программным обеспечением тепловизора предусмотрена возможность (и необходимость) ввода указанных параметров для учета их влияния на измерения.

Измерения на объектах могут сопровождаться импровизированными голосовыми комментариями и стандартными текстовыми комментариями с записью и последующим воспроизведением.

Исследуемый объект документируется на съемном носителе или внутренней флэш-памяти.

Изображения могут быть проанализированы на месте или с помощью персонального компьютера и по результатам измерений может быть составлен отчет.

Размер камеры: 234х124х161 мм

Вес — 2 кг.

Питание — от перезаряжаемых аккумуляторов 12 В.

Тепловизор эксплуатируется при температуре окружающего воздуха от -10°С до +50°С, относительной влажности — до 95% (без конденсации).

Камера может излучать радиочастотную энергию и может вызвать помехи радиосвязи.

Для обеспечения точности измерений фирма-изготовитель рекомендует ежегодно направлять к ним камеру на калибровку.

Наверх

Другие

МАГНИТНЫЙ ИНДИКАТОР ТРЕЩИН МИТ-1М, г. Москва 1999г.

Магнитный индикатор трещин МИТ-1М

МИТ-1М предназначен для выявления поверхностных трещин усталостного, коррозионного и технологического характера в магнитных и немагнитных металлах.

По принципу своей работы прибор выполняет все функции традиционного метода магнитопорошковой дефектоскопии, но не требует искусственного намагничивания, применения эмульсии и зачистки металла (за исключением удаления грубых наслоений и загрязнений).

Прибор выявляет трещины:

- в магнитных металлах глубиной более 0,3 мм, длиной более 6 мм, шириной более 0,001 мм;

- в немагнитных металлах глубиной более 0,6 мм, длиной более 6 мм, шириной более 0,001 мм

Прибор имеет светодиодную шкалу индикации дефекта:

- зеленая зона — нормальное состояние,

- красная зона — наличие дефекта.

По отклонению дефекта на данной шкале можно осуществлять качественный анализ размеров дефектов.

При переходе измерительного сигнала в зону с наличием дефекта — издается звуковой сигнал.

Чувствительность прибора зависит от глубины трещины и материала контролируемого изделия.

Диапазон чувствительности прибора настроен на контроль трещин в изделиях из углеродистых, нержавеющих и цветных металлов.

Диапазон чувствительности регулируется в большую или меньшую сторону в зависимости от контролируемых изделий.

При контроле сварных швов измерительный датчик может перемещаться вдоль шва.

Питание прибора — от аккумуляторов 3,6В.

Габариты прибора — 160х85х30 мм.

Вес — 0,35 кг.

Максимальная скорость сканирования — 0,5 м/сек

Прибор может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -5°С до +55°С с относительной влажностью от 45% до 80%.

ИНДИКАТОР КОНЦЕНТРАЦИЙ НАПРЯЖЕНИЙ ИКН - 1 М - 3, г. Москва 1999г.

Индикатор концентраций напряжений ИКН - 1 М - 3

Прибор предназначен для выявления зон концентрации напряжений в металлах, в которых процессы коррозии, усталости и ползучести развиваются наиболее интенсивно.

В приборе используется взаимосвязь между распределением магнитного поля и остаточными напряжениями. Контролируемое изделие показывает свои слабые места в виде магнитной памяти металла.

По величине и характеру изменения нормальной составляющей вектора напряженности магнитного поля, измеряемого над поверхностью контролируемых объектов, по специальным методикам оценивается напряженно-деформированное состояние оборудования, структурные изменения металла и выявляются поверхностные и подповерхностные дефекты.

В комплекте с прибором поставлен специализированный программный продукт.

Прибор работает в режиме сканирования.

Результаты контроля отражаются на жидко-кристаллическом индикаторе, сохраняются в памяти и могут передаваться в IBM - PC и распечатываться на принтере.

При проведении работ по контролю не требуется:

- специального намагничивания металла, т. к. используется остаточная намагниченность, сформировавшаяся в процессе эксплуатации;

- какой - либо подготовки контролируемой поверхности для передвижения датчика (за исключением удаления грубых наслоений и загрязнений).

Максимальная скорость сканирования — 0,5 м/сек.

Питание прибора — от аккумуляторных батарей 6В.

Прибор сохраняет работоспособность при температуре окружающего воздуха от -5 °С до + 55°С, относительной влажности до 80%.

Габаритные размеры — 230х105х60 мм.

Вес — 0,5 кг.

Не допускается эксплуатация прибора в загазованных и взрывоопасных помещениях.

ЭКСПРЕСС - АНАЛИЗАТОР НА УГЛЕРОД АН - 7529, г. Гомель 1997г.

Экспресс - анализатор на углерод АН - 7529

Предназначен для определения массовой доли углерода в сталях, сплавах и других материалах методом автоматического кулонометрического титрования.

Навеска стали сжигается в трубчатой печи в потоке очищенного от примесей кислорода. Образовавшийся при сгорании углерода углекислый газ уносится потоком кислорода в электролитическую ячейку и поглощается в ней раствором, вызывая его закисление. Далее раствор нейтрализуется с определенной затратой электричества, подаваемого на катод. Количество электричества, потребовавшегося для нейтрализации раствора, фиксируется пересчетным и индикаторным устройством в % массовой доли углерода. Результаты выдаются цифровой индикацией.

Продолжительность проведения анализа составляет от 1 до 3-х минут.

Для обеспечения точности анализа производят градуировку анализатора проведением нескольких анализов стандартного образца по методике, изложенной в паспорте экспресс - анализатора. Стандартный образец, как правило, подбирается близким по химическому содержанию исследуемого образца.

Диапазон измеряемых массовых долей экспресс-анализатором от 0.03 до 9,99% углерода. Возможно определение и более высоких концентраций с применением специальной методики.

Погрешность анализов определяется по формулам, приведенным в паспорте прибора, и зависит от содержания углерода в материале.

Габаритные размеры прибора:

измерительного блока — 500х220х415 мм

датчика — 300х730х300 мм

блока газоподготовки — 110х190х450 мм

устройства сжигания — 420х630х450 мм

корректора массы — 490х250х400 мм

Масса прибора:

измерительного блока — 20 кг

блока газоподготовки — 5 кг

датчика — 15 кг

устройства сжигания — 60 кг

корректора массы — 20 кг

Питание прибора — от сети переменного тока 220 В, 50Гц.

Кислород технический в соответствии с требованиями ГОСТ — от баллона с кислородом.

Отбор проб является важнейшей процедурой для получения достоверных анализов.

Отбор производится в соответствии с требованиями ГОСТ, основными из которых являются:

с поверхности пробы удаляют окалину, механические загрязнения;

отбор проб производить в пределах анализируемого металла: точением, строганием, фрезерованием или сверлением;

инструмент должен быть чистым и обезжиренным. Для охлаждения инструмента применять дистиллированную воду;

твердость инструмента должна быть не менее чем в 1,5 раза выше твердости анализируемого металла;

стружка должна быть по возможности равномерной, толщиной 0,3  - 0,4 мм и короткой. На анализ требуется 20 - 100 г тщательно перемешанной стружки. По возможности, представлять сам образец на проведение стилоскопирования для определения наличия в нем легирующих элементов;

стружка, отобранная из сварного шва или наплавленного металла, не должна содержать посторонние примеси и должна быть уложена в тару, предохраняющую ее от загрязнения;

места отбора проб зависят от конструктивного исполнения металлоизделия и изложены в ГОСТ 7565-73. При необходимости по этому вопросу получать рекомендации от специалиста лаборатории НК и ТД.

КОЛОРИМЕТР ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КФК - 2 МП, г. Загорск 1988г.

Колориметр фотоэлектрический КФК - 2 МП

Предназначен для измерения концентраций веществ в растворах. Применяется при определении химического состава металлов.

Принцип действия колориметра основан на поочередном измерении светового потока, прошедшего через растворитель или контрольный раствор, по отношению к которому производится измерение и потока, прошедшего через исследуемую среду.

Световые потоки фотоприемниками преобразуются в электрические сигналы, которые обрабатываются микро-ЭВМ колориметра и представляются на цифровом табло в виде:

коэффициента пропускания;

оптической плотности;

концентрации;

активности.

Концентрация вещества выдается в % массовой его доли в составе определяемогосплава металла.

Спектральный диапазон работы колориметра составляет от 315 до 980 нм. Колориметр состоит из блоков: колориметрического, вычислительного и блока питания.

Колориметрический блок состоит из:

осветителя;

оптического узла;

светофильтров;

кюветного отделения;

фотометрического устройства с усилителем и регулятором.

В световой пучок поочередно вводятся кюветы с растворителем, с исследуемым раствором и производятся измерения вышеуказанных величин.

Для проведения измерения концентрации вещества предварительно строится градуировочный график по методике, изложенной в инструкции по эксплуатации прибора.

Предел допускаемого среднеквадратичного отклонения отдельного наблюдения до 0,3 %.

Питание прибора — от сети переменного тока 220 В , 50 Гц.

Габаритные размеры — 435 х 334 х 320 мм.

Масса — 12,5 кг.

Условия применения прибора — стационарно в лаборатории.

Вблизи колориметра не должны находиться мощные источники электрических, магнитных полей, мощные источники света и нагревательные устройства.

Наверх