Основным технологическим процессом, применяющимся при изготовлении металлических конструкций, является сварка, от которой во многом зависят качество и надёжность конструкций в целом. Несмотря на прогресс в развитии сварочной технике и технологии, в сварных соединениях по ряду причин возникают дефекты различного вида и размеров, приводящие к снижению работоспособности и долговечности конструкций, а иногда и к аварийным ситуациям. Для того чтобы исключить поступление в эксплуатацию сварных соединений с недопустимыми дефектами, необходимо применять эффективные методы неразрушающего контроля.

Контроль качества — самостоятельная технологическая операция, затраты на которую в индустрии развитых капиталистических стран составляют 10…12% стоимости объекта. Эти затраты быстро окупаются, т.к. благодаря неразрушающему контролю радикально повышается качество конструкций, возрастает их надёжность.

Актуальность применения методов неразрушающего контроля и технической диагностики также связана с тем, что в настоящее время большая часть технологического оборудования предприятий вырабатывает свой ресурс, и его дальнейшая эксплуатация сопряжена с большим риском возникновения непредвиденных ситуаций (аварий). Такие объекты, как нефте- и газопроводы, нефтеперерабатывающие, металлургические, химические производства, нефте- и газохранилища, АЭС, несущие металлоконструкции и многое другое, могут стать источниками повышенной опасности. Периодический контроль их состояния является обязательным условием дальнейшей эксплуатации.

Современные методы и средства неразрушающего контроля и технической диагностики (метод ультразвукового контроля (УЗК); вихретоковый, радиационный, капиллярный и магнитопорошковый контроль; ультразвуковая толщинометрия; измерение твёрдости; акустическая эмиссия; вибродиагностика; спектральный анализ; термография и др.), которыми владеет наша лаборатория, позволяют эффективно решать задачи по обнаружению дефектов, контролю качества различных изделий и предотвращению непредвиденных ситуаций.