ЛНКиТД-Заказчику

Заказчику

Порядок проведения работ по неразрушающим и разрушающим методам контроля.

Основанием на проведение неразрушающих методов контроля изготовленного или отремонтированного оборудования, а также разрушающих методов контроля контрольных образцов и проб является заказ, оформленный по форме № 9.

Требования к объекту контроля:

при проведении рентген-гамма контроля:

должны отсутствовать наружные дефекты (видимые поры, подрезы и т.д.);
геометрические размеры шва должны соответствовать ТУ и НД на изготовление;
шов и околошовная поверхность должны быть очищены от брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины, грязи, краски;
обеспечить вывод всего персонала работающего в зоне проведения контроля.

при проведении ультразвукового контроля:

должны отсутствовать наружные дефекты (видимые поры, подрезы и т.д.);
геометрические размеры шва должны соответствовать ТУ и НД на изготовление;
шов и околошовная поверхность должны быть очищены от брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины, грязи, краски. Сильно корродированная поверхность должна подвергаться механической обработке до получения ровной и гладкой поверхности в пределах перемещения преобразователя;
при механической обработке сварного соединения шероховатость поверхности должна быть не более Rz = 40 мкм по ГОСТ 2789-73;
температура окружающего воздуха от +5 до +40 °С. Температура объекта контроля не должна превышать +50 °С.

при проведении ультразвуковой толщинометрии:

должны отсутствовать наружные дефекты (видимые поры, подрезы и т.д.);
контролируемая поверхность должна быть очищена от брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины, грязи, краски. Сильно корродированная поверхность должна подвергаться механической обработке до получения ровной и гладкой площадки диаметром ≈ 20 мм;
при механической обработке шероховатость поверхности должна быть не более Rz = 40 мкм по ГОСТ 2789-73;
температура окружающего воздуха от +5 до +40 °С. Температура объекта контроля не должна превышать +600 °С.

при проведении твердометрии:

должны отсутствовать наружные дефекты (видимые поры, подрезы и т.д.);
контролируемая поверхность должна быть очищена механическим способом от брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины, грязи, краски, следов коррозии до получения ровной и гладкой площадки диаметром ≈ 50 мм;
при контроле сварного соединения утолщение шва должно быть снято до уровня основного металла;
при механической обработке шероховатость поверхности должна быть не более Rz = 20 мкм по ГОСТ 2789-73;
температура окружающего воздуха от +5 до +40 °С. Температура объекта контроля не должна превышать +50 °С.

при проведении спектрального анализа:

поверхность контролируемого материала должна быть очищена от брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины, грязи, краски и т.д. и не иметь наружных дефектов. Сильно корродированная поверхность должна подвергаться механической обработке до получения ровной и гладкой площадки диаметром ≈ 80мм;
расположение контрольных участков должно обеспечивать свободный к ним доступ;
спектральному анализу могут быть подвергнуты образцы, имеющие плоские площадки не менее 25 мм в диаметре.

при проведении капиллярного контроля:

должны отсутствовать наружные дефекты (видимые поры, подрезы и т.д.);
геометрические размеры шва должны соответствовать ТУ и НД на изготовление;
шов и околошовная поверхность должны быть очищены от брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины, грязи, краски;
при механической обработке сварного соединения шероховатость поверхности должна быть не более Rz = 20 мкм по ГОСТ 2789-73;
температура окружающего воздуха от +5 до +40 °С. Температура объекта контроля не должна превышать +50 °С.

при проведении металлографических исследований:

должны отсутствовать наружные дефекты (видимые поры, подрезы и т.д.);
контролируемая поверхность должна быть очищена механическим способом от брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины, грязи, краски следов коррозии до получения ровной и гладкой площадки диаметром ≈ 50 мм;
при контроле сварного соединения утолщение шва должно быть снято до уровня основного металла;
при механической обработке шероховатость поверхности должна быть не более Rz = 20 мкм по ГОСТ 2789-73;
температура окружающего воздуха от +5 до +40 °С. Температура объекта контроля не должна превышать +50 °С;
при проведении исследований на контрольных образцах, образцы изготовляются согласно эскизу, при этом в образец должны входить и шов и зона термического влияния, а общая длина образца должна вписываться в круг диаметром ≈ 60 мм.

при проведении акустической эмиссии:

должны отсутствовать наружные дефекты (видимые поры, подрезы и т.д.);
контролируемая поверхность должна быть очищена механическим способом от брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины, грязи, краски, следов коррозии до получения ровной и гладкой площадки диаметром ≈ 50 мм;
при наличии теплоизоляции, она должна быть снята или в ней должно быть вырезано окно размером ≈ 90 мм в диаметре;
при механической обработке шероховатость поверхности должна быть не более Rz = 40 мкм по ГОСТ 2789-73;
температура окружающего воздуха от +5 до +40 °С. Температура объекта контроля не должна превышать +300 °С.

при проведении химического анализа (ГОСТ 7565-81):

поверхность, с которой будет сниматься стружка, должна быть очищена механическим способом от брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины, грязи, краски, следов коррозии, масла;
при обезуглероживании или науглероживании стали, поверхность зачищают до полного удаления указанных слоев;
стружку отбирают сверлением, строганием или резанием, при этом величина стружки должна быть ≈ 0,3 - 0,4 мм;
стружку, взятую в разных местах или от разных единиц проката, объединяют, перемешивают и сокращают методом квартования до массы 20 - 100 г.

при проведении вибродиагностики:

места установки датчиков должны быть очищены от краски ≈ 50 мм в диаметре.

при проведении механических испытаний:

для основного металла образцы изготовляются согласно ГОСТ 1497-84;
для сварных соединений — согласно ГОСТ 6996-66;
учитывая особенности разрывной машины Р-10, длина плоских образцов на изгиб и разрыв не должна превышать 200 мм, а площадь их поперечного сечения — 100 мм. Для цилиндрических образцов — тип III d₀ = 5...10 мм по ГОСТ 1497-84, типы II и III по ГОСТ 6996-66.

при проведении испытаний на межкристаллитную коррозию (МКК):

образцы изготовляются согласно ГОСТ 6032-89.

Для зачистки поверхности рекомендуется применять металлические щетки, напильники, шаберы, шлифмашинки с абразивным кругом.

Подготовку шва и околошовной зоны проверяет контролёр сварочных работ.

Для проведения всех видов контроля заказчик должен обеспечить безопасный доступ к участку контроля (леса, настилы, ограждающие конструкции и т.д.). При необходимости выделить персонал для вспомогательных работ, обеспечить дополнительную вентиляцию и освещение.

Шов должен быть предъявлен дефектоскописту полностью подготовленным к контролю. Зачистка поверхности в обязанности дефектоскописта не входит.

наверх